深孔钻一个比较突出的问题是使用深孔钻时，模板是否能够准确的将模板固定在预定的位置上。无论采取什么形式的固定，模板必须要被加紧，否则应为没有准确的固定模板的位置会使深孔钻在位置偏移，破坏模板，生产出不合格的工件。 从90年代开始，深孔钻技术上便使用了电磁卡盘的模式为工件加工进行固定，这种模式的固定方式一直使用到今天，在技术已经比较成熟。 这种模式的根本原理是采用电磁特性，通过工件电磁作用原理而与磁性卡盘加紧，这样便可以在正是开始工作。电磁卡盘式并不是说没有优势，从加工面上来看，这样的方式固定一次性可以加工5个面左右，这是具有相当大的优势。每一次使用时，应根据加工工件的大小质量等因素调整深孔钻夹紧卡盘的参数，适用正常后编可开始正常的生产作业。 最早的时候，加紧装置并不是很有利于工件的加工，会对工件产生一定的影响，因为如果夹紧力道过大的话那么很容易使工件便面产生损坏，也会对工件的技工造成一定的影响，而新的技术下，一种新型的电磁卡盘产生，这种装置在工件加工时运用十分理想，因此到现在也很多深孔钻工件加工都采用这种形式的操作。 电磁卡盘式工件加紧装置并不是最理想的，从开始运用到今天，这种装置之所以没有改变，是因为暂时还没有寻找到更合适的技术来改进这一装置。