多功能深孔钻的相关参数介绍
金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命。
金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命
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型号
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单位
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CAMDER®1.6S
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CAMDER®2.6S
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CAMDER®3.6S
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加工能力
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枪钻钻孔直径
|
mm
|
3~35
|
||
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喷吸钻钻孔直径
|
mm
|
-
|
18~50 (选配)
|
18~65
|
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枪钻最大钻孔深度
|
mm
|
1000(1200*)
|
1500
|
||
|
喷吸钻最大钻孔深度
|
mm
|
-
|
1000 (选配)
|
1000
|
|
|
加工行程
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工作台左右行程(X)
|
mm
|
1000(1500*)
|
2500
|
3000
|
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滑台行程(Y)
|
mm
|
1200
|
1500
|
||
|
立柱行程(Z)
|
mm
|
500
|
800
|
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|
滑枕旋转角度(A)
|
-
|
主轴向上转15度, 向下转25度
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|
主轴中心至工作台面
|
mm
|
0~1200
|
0~1500
|
||
|
主轴端面至工作台中心
|
mm
|
466~966
|
530~1330
|
630~1430
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|
主轴
|
主轴锥孔
|
-
|
BT40
|
BT50
|
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|
主轴最高转速
|
rpm
|
6000
|
4000
|
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加工速度
|
快速进给(X,Y,Z,W)
|
m/min
|
8
|
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|
滑枕最高转速(A)
|
Degree/min
|
215
|
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|
工作台最高转速(B)
|
rpm
|
2
|
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功率
|
主轴电机
|
kW
|
11/15 (15min)
|
15/18.5 (15min)
|
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|
X轴进给伺服电机
|
N.m
|
30
|
40
|
||
|
Y轴进给伺服电机
|
N.m
|
40
|
|||
|
Z轴进给伺服电机
|
N.m
|
30
|
|||
|
W轴进给伺服电机
|
N.m
|
12
|
30
|
||
|
A轴进给伺服电机
|
N.m
|
22
|
|||
|
B轴进给伺服电机
|
N.m
|
30
|
40
|
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机床总功率
|
kW
|
50
|
62
|
64
|
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数控分度台
|
负重
|
ton
|
5(8*)
|
20
|
30
|
|
尺寸(长x宽)
|
mm
|
1200 x 1000
|
2200 x 1600
|
2400 x 1800
|
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冷却系统
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冷却液压力范围(枪钻)
|
MPa
|
2~11
|
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冷却液压力范围(喷吸钻)
|
MPa
|
-
|
1.0~2.0 (选配)
|
1.0~2.0
|
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冷却液流量范围(枪钻)
|
L/min
|
6~110
|
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|
冷却液流量范围(喷吸钻)
|
L/min
|
-
|
40~125 (选配)
|
40~163
|
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尺寸及重量
|
机床占地面积(长x宽)
|
mm
|
5860x5700
|
8240x7250
|
8688x7830
|
|
机床最大高度
|
mm
|
3720
|
4250
|
4780
|
|
|
机床重量
|
ton
|
18
|
34
|
40
|
|
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其它数据
|
数控系统
|
-
|
FANUC 0i-MD
|
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