合模机是模具测印红丹的检测设备不是生产工具
合模机主要是一个检测设备，同时也可以帮助我们保护模具外观、减少噪音、降低劳动强度、降低对飞模师傅技术的要求等，飞模速度的快慢主要还是取决于操作的人员。另外，所有的合模机因力学和受力作用的原因，红丹效果都是四周比较明显，中间比较淡，只要中间部分能看到红丹就表示到了，不要克意追求红丹要一样红，从而浪费修模的时间。
我们常存在的误区：合模机飞模效率高并不是说飞某套模具的时间会缩短，它只是更真实的反应模具内部的情况，使我们修模品质提高，减少重复飞模的次数，从而达到提高效率的目的。
‚合模机的重复定位精度、上下工作台的平行度、工作台表面的平面度都是可以测定的，是有数据可循的，当机器性能正常的情况下，我们应用机器飞模的品质去检验我们传统敲打或放飞机式的飞模品质，而不要用传统飞模的品质来检验机器，这也失去了购买合模机的意义。
东莞耐斯机械专业生产的立式磁盘合模机和立式压板合模机有以下特点
1、本机主要用于各种塑胶模、五金压铸模的修配。
（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。
（2）、该机上下工作台采用电控永磁吸盘，断电不断磁，只需进行简单的充、退磁操作即可完成模具的装夹。在充磁完毕后可切断电源，磁性不会减弱，在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电。
（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。
（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。
2、本机结构：
（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，刚度大，变形小。
（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台以铰链连接（上工作台可翻转180度），其内部装有1个翻转油缸及2个锁紧油缸，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在1个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。上工作台回到位时与滑台间用锁紧缸锁紧定位。在主油缸旁边装有防落装置，以防止滑台意外落下。
（3）、下工作台：下工作台在移出机构（复合式伸缩油缸）的作用下沿下平台上的移出导轨水平运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
（4）、上工作台：上工作台在翻转油缸作用下翻转成一定角度，然后滑台下降，上工作台沿翻转导轨翻转180度后置于水平位置。
（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。
（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨及翻转导轨。
（7）、在底座下面装有试模具顶针用的顶出装置。
（8）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。
3、液压部分：
（1）、主油缸：Ø250 ×Ø180×1200 1个
（2）、油泵：PFED-4131056/016 1台
（3）、移出油缸为双节复合油缸，翻转油路采用独特的缩紧装置，防止软管破裂而引起的上工作台自由落下，安全可靠。
（4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制。
（5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
（6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。
4、电气部分：
（1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。
（2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。
（3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。
（4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。
（5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。
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我们常存在的误区：合模机飞模效率高并不是说飞某套模具的时间会缩短，它只是更真实的反应模具内部的情况，使我们修模品质提高，减少重复飞模的次数，从而达到提高效率的目的。
‚合模机的重复定位精度、上下工作台的平行度、工作台表面的平面度都是可以测定的，是有数据可循的，当机器性能正常的情况下，我们应用机器飞模的品质去检验我们传统敲打或放飞机式的飞模品质，而不要用传统飞模的品质来检验机器，这也失去了购买合模机的意义。
东莞耐斯机械专业生产的立式磁盘合模机和立式压板合模机有以下特点
1、本机主要用于各种塑胶模、五金压铸模的修配。
（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。
（2）、该机上下工作台采用电控永磁吸盘，断电不断磁，只需进行简单的充、退磁操作即可完成模具的装夹。在充磁完毕后可切断电源，磁性不会减弱，在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电。
（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。
（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。
2、本机结构：
（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，刚度大，变形小。
（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台以铰链连接（上工作台可翻转180度），其内部装有1个翻转油缸及2个锁紧油缸，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在1个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。上工作台回到位时与滑台间用锁紧缸锁紧定位。在主油缸旁边装有防落装置，以防止滑台意外落下。
（3）、下工作台：下工作台在移出机构（复合式伸缩油缸）的作用下沿下平台上的移出导轨水平运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
（4）、上工作台：上工作台在翻转油缸作用下翻转成一定角度，然后滑台下降，上工作台沿翻转导轨翻转180度后置于水平位置。
（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。
（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨及翻转导轨。
（7）、在底座下面装有试模具顶针用的顶出装置。
（8）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。
3、液压部分：
（1）、主油缸：Ø250 ×Ø180×1200 1个
（2）、油泵：PFED-4131056/016 1台
（3）、移出油缸为双节复合油缸，翻转油路采用独特的缩紧装置，防止软管破裂而引起的上工作台自由落下，安全可靠。
（4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制。
（5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
（6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。
4、电气部分：
（1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。
（2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。
（3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。
（4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。
（5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。
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