合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
二、合模机的力学分析及技术要求：
1、立式机： 主缸作用力：F（总吨位）
机架底座的切应变为 r（即变形量）
机架底座、工作台以及模具底座沿B-B切面面积为A
因此，无论其机架，工作台强度有多大都会产生变形，这样在模具修配过程中会产生中间部位压印效果较差（由外向内逐渐减弱）。
另：由于模具上下两面不是绝对平行，且滑台须上下运动，其上下两工作台不能做到完全平行，因此，油缸与滑台须实现浮动连接，靠模具分形面及自身的定位精度实现定位。
所以要求：a、工作台平面度高
b、工作台重复精度高 2、卧式机： 油缸作用力：F（总吨位）
格林柱长：L
按以上计算得知：墙板在压力作用下会向后翻动，因此修模精度没有立式机高，其转动量的大小检测方法如下：在墙板后上方装一百分表，其表头与墙板接触，然后加压，其差值为转动量。 三、立式、卧式合模机的优、缺点比较： 立式 卧式 优点：工作方便，飞模精度高 优点：占地空间小，造价低 缺点：占地空间大，造价高 缺点：工作不便，飞模精度低 四、压板式、磁盘式优、缺点： 压板式 磁盘式 优点：工作台变形小，且平面度高 优点：装夹方便，可直接飞A、B板 缺点：装夹不便，不能直接飞A、B板 缺点：工作台易变形（低碳钢） 五、合模机的检验方法：
1、 重复精度检测：
a、 上工作台锁紧油缸只要能插入即可，无需检测，但铜套与轴间隙不易过大。
b、 下工作台重复精度检测方法：在下工作台后边放一工作台，并将两个百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予压值，并记录
为m，使下工作台往复运动，到位后分别记录每次值m1、 m2、 m3、其最大值与最小值之差为重复精度≤0.05mm。
2、 上下工作台平行度检测：
用4根直径50等高圆棒（或等高块）放置于下工作台上，使主缸下降至等高圆棒上，稍加压力
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点：
液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。
耐斯平板翻模机的主要特点：
1、机器可下沉安装,不占用生产空间。
2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。
2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。
3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。
NCF系列翻模机技术参数：
轮胎合模机概述及特点
1、本机主要用于轮胎模具的修配。
（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。
（2）、该机下工作台采用球墨铸铁，通过时效处理，钢性好，强度大，工作台变形小，并且
平面度高。
（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。
（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。
2、本机结构：
（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，变形小。
（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台焊接一体，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在2个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。在左右支架的两个对角上装有防落装置，以防止滑台意外落下。
（3）、下工作台：下工工作台通过液压马达驱动，实现工作台往返直线运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
（4）、上工作滑台：上工作台里装有提升油缸一条，通过人机界面可以设定提升力的大小。
（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。
（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨。
（7）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。
（8)、本机下工作台依据客户需要中间开孔直径650通孔一个，并且此孔于主机架底座孔相通，方便客户修模使用。
3、液压部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750 2个
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出结构使用液压马达，输出力大，并且安装维修方便，密封件使用常用规格。
（4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制，具有节能和降低液压系统的复杂性，方便
维修。
（5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
（6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。
4、电气部分：
（1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。
（2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。
（3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。
（4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。
（5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。
轮胎合模机技术规格：
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
二、合模机的力学分析及技术要求：
1、立式机： 主缸作用力：F（总吨位）
机架底座的切应变为 r（即变形量）
机架底座、工作台以及模具底座沿B-B切面面积为A
因此，无论其机架，工作台强度有多大都会产生变形，这样在模具修配过程中会产生中间部位压印效果较差（由外向内逐渐减弱）。
另：由于模具上下两面不是绝对平行，且滑台须上下运动，其上下两工作台不能做到完全平行，因此，油缸与滑台须实现浮动连接，靠模具分形面及自身的定位精度实现定位。
所以要求：a、工作台平面度高
b、工作台重复精度高 2、卧式机： 油缸作用力：F（总吨位）
格林柱长：L
按以上计算得知：墙板在压力作用下会向后翻动，因此修模精度没有立式机高，其转动量的大小检测方法如下：在墙板后上方装一百分表，其表头与墙板接触，然后加压，其差值为转动量。 三、立式、卧式合模机的优、缺点比较： 立式 卧式 优点：工作方便，飞模精度高 优点：占地空间小，造价低 缺点：占地空间大，造价高 缺点：工作不便，飞模精度低 四、压板式、磁盘式优、缺点： 压板式 磁盘式 优点：工作台变形小，且平面度高 优点：装夹方便，可直接飞A、B板 缺点：装夹不便，不能直接飞A、B板 缺点：工作台易变形（低碳钢） 五、合模机的检验方法：
1、 重复精度检测：
a、 上工作台锁紧油缸只要能插入即可，无需检测，但铜套与轴间隙不易过大。
b、 下工作台重复精度检测方法：在下工作台后边放一工作台，并将两个百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予压值，并记录
为m，使下工作台往复运动，到位后分别记录每次值m1、 m2、 m3、其最大值与最小值之差为重复精度≤0.05mm。
2、 上下工作台平行度检测：
用4根直径50等高圆棒（或等高块）放置于下工作台上，使主缸下降至等高圆棒上，稍加压力
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点：
液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。
耐斯平板翻模机的主要特点：
1、机器可下沉安装,不占用生产空间。
2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。
2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。
3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。
NCF系列翻模机技术参数：
| 型号 | NCF-5 | NCF-10 | NCF-15 | NCF-20 | NCF-30 | NCF-50 |
| 翻转能力(T) | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 |
| 翻转时间(s) | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 |
| 台面尺寸(mm) | 1100x1000 | 1400×1270 | 1600×1400 | 1800×1500 | 2000×1715 | 2200×2000 |
| 台面高度(mm) | 550 | 700 | 750 | 760 | 870 | 1000 |
| 外形尺寸(mm) | 1100x1500x1500 | 1400×1900×1980 | 1600×2200×2150 | 1800×2300×2260 | 2000×2500×2590 | 2200×2900×3000 |
| 中心尺寸(mm) | 430 | 500 | 550 | 600 | 700 | 850 |
| 电机功率(Kw) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| 机床重量(T) | 2.0 | 3.8 | 4.5 | 4.8 | 7.5 | 9.8 |
轮胎合模机概述及特点
1、本机主要用于轮胎模具的修配。
（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。
（2）、该机下工作台采用球墨铸铁，通过时效处理，钢性好，强度大，工作台变形小，并且
平面度高。
（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。
（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。
2、本机结构：
（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，变形小。
（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台焊接一体，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在2个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。在左右支架的两个对角上装有防落装置，以防止滑台意外落下。
（3）、下工作台：下工工作台通过液压马达驱动，实现工作台往返直线运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
（4）、上工作滑台：上工作台里装有提升油缸一条，通过人机界面可以设定提升力的大小。
（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。
（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨。
（7）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。
（8)、本机下工作台依据客户需要中间开孔直径650通孔一个，并且此孔于主机架底座孔相通，方便客户修模使用。
3、液压部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750 2个
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出结构使用液压马达，输出力大，并且安装维修方便，密封件使用常用规格。
（4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制，具有节能和降低液压系统的复杂性，方便
维修。
（5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
（6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。
4、电气部分：
（1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。
（2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。
（3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。
（4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。
（5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。
轮胎合模机技术规格：
| 序号 | 规格 项目 |
单位 Unit |
NCY120 | 备注 | |
| 1 | 最大合模力 | T | 120 | 可调节 | |
| 2 | 最大提升力 | T | 40 | ||
| 3 | 最小开档 | mm | 250 | ||
| 4 | 开模空间 | mm | 1000 | ||
| 5 | 下工作台承重 | T | 16 | ||
| 6 | 下工作台重复精度 | mm | <0.05 | ||
| 7 | 工作台尺寸 | mm | 1800x1800 | ||
| 8 | 快速上下速度 | mm/s | 80/80 | ||
| 9 | 慢速上下速度 | mm/s | <25 | ||
| 10 | 加压速度 | mm/s | 6 | ||
| 11 | 中间缸最大提升力 | T | 5 | 可调节 | |
| 12 | 顶出行程 | mm | 250 | ||
| 13 | 下工作台移出行程 | mm | 3800 | 链条结构 | |
| 14 | 电机功率 | kw | 15KW | 节能 | |
| 15 | 机床占地尺寸 | mm | 4450X2850 | ||
| 16 | 机床高度 | mm | 3460 | ||
| 17 | 机床重量 | T | 19 |
