耐斯机械性1000T压机设备概述及特点
（一）、本机主要用于各类热压板，碳纤维等工艺的压制成型，设备能满足批量生产要求。本机采用了液压超负荷保险装置，以确保生产时的安全和平稳。
（二）、机器结构以及功能：
本机床主要由底座、左右机架、顶盖、滑台、移出工作台、液压油缸、液压系统、润滑系统、安全装置等组成。机床结构设计合理，并采用了目前国内先进技术，保证系统具有有足够的静态、动态刚度和良好的动态品质。本机所选液压系统执行元件为国际知名品牌产品，精度高，可靠性好，响应速度快。机床造型美观，使用、操作、维修十分方便。
1、机身
（1）、机架采用Q235钢板焊接结构，底座、左右机架、顶盖、滑台等大件焊接采用CO2气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊缝整齐,无焊渣和流疤。各大构件焊后经过时效消除内应力。底座、左右机架、顶盖、滑台在安装时通过格林柱、预紧螺母组成密闭式框架结构，刚性好，不变形。整个机身外观平整,无明显凸凹现象；
（2）、滑台采用四角八面全长导轨导向，并衬有低摩擦系数的耐磨材料，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象。
（3）、立柱内侧装有四角八面导轨，导轨下端装有接油盒以消除油污染。
（4）、四根圆形拉杆材料为45#钢，两端有螺纹与螺母相联接。
（5）、设备外观：根据买方要求，按照客户所提供的色卡，我方照色卡喷涂。
2、移动工作台
1、机台下工作台可向前移出，移出采用复合油缸驱动。移动工作台的重复定位精度控制在
≤
2、移动工作台的移进、移出及夹紧定位时，均与液压机动作联锁，并设有定位检测开关。
3、液压油缸
1、滑台采用两支活塞缸连接，用于空程下行、慢速下行、微动及回程，压力分布均匀合理；中间采用柱塞缸用于加压，所有油缸的活塞杆均采用优质碳素钢，并对其表面进行淬火处理，使其具有很高的强度和刚度。
2、油缸的密封全部采用进口密封组件，确保密封性能可靠，延长使用寿命。
4、滑台
1、滑台为钢板焊接箱形结构，滑台底面是一整块钢板，滑台上平面与主油缸活塞杆连接，滑台下平面安装有上工作台，滑台四角装有可调导轨，与立柱上的导轨结合组成四角八面导轨。四角八面导轨间隙调整方便，保证了导向精度，且刚性好。在滑台导轨上还加装有铜合金+石墨材料的自润滑滑块。
2、滑台沿机身的导轨做上、下运动 ，导轨采用四角八面结构形式，抗偏载能力强，间隙可调。
3、滑台上装有行程上、下限的安全极限开关。
5、模具装夹装置
1、滑台的同工作台焊接在一起，T型槽规格公司有自行标准（依据国标），也根据可根据客户需要开T型槽规格。
6、液压系统
1、液压系统和油箱布置在液压机的顶部，油箱上设有油位指示。
2、液压系统采用先进的插装阀集成系统。主要液压泵，阀应采用名牌进口件。
3、滑台在上升、下降以及卸压过程中平稳可靠，噪音低，无抖动、冲击现象发生；另外，滑台下降具有低压保护功能
7、润滑系统
1、稀油自动循环润滑方式，设定了润滑量及润滑间隔时间，系统自动进行工作。设有集油装置，可回收循环使用。润滑系统和主机动作设有互锁，未启动润滑系统，主机停止工作。
2、设有滑油箱油位低位自动检测润滑功能以及润滑异常报警，在触摸屏显示。
3、润滑系统和液压系统分为两套独立的系统。
8、操作方式及安全装置
1、本机能实现点动、连动（手动和半自动）等多种工作模式，具体选用哪种模式，由转换开关进行选择，按钮集中控制。
2、设置独立操作站，操作站控制面板上装有触摸屏、操作按钮及选择开关；所有动作状况及I/O点状态均在触摸屏上实时显示。
3、触摸屏实现液压机主要工艺参数及故障提示，主要包含以下基本信息：
l 触摸屏的汉化技术（简体中文）
l 故障显示诊断功能、显示故障
l I/O状态注释、实时显示
l 依据现场实际情况提出的其他要求显示信息
4、滑台有防落装置，同机床动作联动,互锁。
5、本机设有一对可移动的安全顶杠（对角布置），并与主电路互锁。
6、本机四个立柱上设有紧急停止按钮，在主操作台、移动按钮站上也分设急停按钮,当机器发生异常时，按任一急停按钮压机工作全部停止。
7、在压机的对角位置设有两个活动按钮站，设有双手操作按钮。
8、本机设置有安全护栏，带保护装置的梯子。
9、本机机身后面安装一套光电保护装置，保护高度大于
10、本机有超载保护功能，在液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作。
11、本机还设有液压支承保险回路，确保安全。
12、本机设有润滑、电机异常报警，均显示于触摸屏菜单中。
