200吨磁盘/压板200吨系列合模机是我公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机
。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
200吨磁盘立式合模机主要技术参数表
耐斯合模机与国内外同型号合模机性能对照表
。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
200吨磁盘立式合模机主要技术参数表
| NC200-1813 | |
| 最大合模力（T） | 200 |
| 最大提升力（T） | 60 |
| 主油缸最大行程（mm） | 2100 |
| 开模空间（mm） | 1800 |
| 翻转角度（度） | 0-180° |
| 最大容模尺寸（mm） | 1800X1300 |
| 整机占地尺寸（mm） | 5600X4700X5680 |
| 快速上升/下降速度（mm/sec） | 70/70 |
| 慢速上升/下降速度（mm/sec） | 〈25 |
| 上磁盘吸力（t） | 125 |
| 下磁盘吸力（t） | 80 |
| 上磁盘翻转能力（t） | 7 |
| 下磁盘承载能力（t） | 16 |
| 顶出能力（t） | 5 |
| 顶出行程（mm） | 100 |
| 电机功率（KW） | 15 |
| 下工作台移出行程（mm） | 2800 |
| 机床重量（t） | 25左右 |
耐斯合模机与国内外同型号合模机性能对照表
| 耐斯合模机 | 国内外其他型号合模机 | |
| 装模系统 |
1.磁盘工作台吸合模具，装模，开模只要1分种 | 传统压板锁模，费时、费力，一般电永磁断电时磁力减弱，存在安全隐患 |
| 2. 可以直接飞A、B板 | ||
| 3.工作台采用电控永磁，断电不断磁，在充磁完毕后可切断电源，磁力不会减弱。在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电 | ||
| 操作系统 | 1.触摸式人机界面，文字提示，方便简单，一目了然，液压系统中的压力采用比例阀控制，并且整个系统各动作间具有完全互锁功能，当操作错误时，机器不会执行指令，而会报警 | 传统的多按键结构，操作繁锁，且无法手动调节压力 |
| 2.系统采用比例调压，可根据合模压力需要，选用不同的压力 | 无法准确控制压力数值 | |
| 3.具有试顶针功能（标准配置） | ||
| 4.装有编码器，可准确的控制模具上升和下降尺寸 | ||
| 主机架构 | 1.此机机架、滑台均采用优质A3钢板焊接而成，焊后采用振动时效去应力处理，钢度好，变形量小，精度稳定 | |
| 2.机器内侧四条导轨采用球墨铸铁、经时效后手工刮研而成，精度高、耐磨、不易变形。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑 | ||
| 3.移出工作台采用油缸移出，两边导轨采用优质王牌钢加工而成 | ||
| 液压系统 | 1.液压系统采用滑台差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿件的损伤。另外本机还具有国 | 1.无增压缸设计，在运行过程中，液压冲击大，系统压力高，易漏油，电机功率大，运转噪音大 |
| 液压系统 | 内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度 | 2.无快速冲压功能； 无吸震功能 |
| 2.翻转油缸，油管使用高压油管，并设有压力调节阀和平衡阀。当出现油管突然爆裂等意外状况时，可有效的控制上工作台运行速度，无任何危险 | ||
| 3.主要液压件均使用中日合资，榆次油研公司， | ||
| 4.密封圈均使用日本进口品牌 | ||
| 5.左或右机架后侧装有一组预备油缸接口 | ||
| 复位控制 | 1.移出工作台两侧装有一对限位块，控制工作台上下或左右偏差 | |
| 2.下工作台底部和尾部各安定位装置两套，保证了下磁盘的复位精度，不超过+/-0.02mm | ||
| 容模尺寸 | 工作台尺寸即是最大容模尺寸，有效节约了空间 | 压板式受压板螺丝限制，实际容模尺寸比工作台小 |
| 安全保护 | 1.突然断电有电控永磁保护，不受断电时间限制，安全可靠，磁力永不减弱、永不消退 | |
| 2.设备上部装有一套防落机构，当上工作台回到位时，该装置自动锁紧，防止意外 | ||
| 3.设备后面装有一对红外线保护装置（光幕），当有异物进入时，电机停止运转，安全系数高 | ||
| 4.机架前后各安装一组防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动 | ||
| 5.具有低压保护功能，防止碰穿、插穿件的损坏，同时还有防压保护功能，当模具内有异物时禁止加压并报警 | 无异物防破坏模具功能 |
