东莞耐斯机械近期倾力打造性价比最高的可以钻斜孔的六轴多功能深孔钻，并很快赢
得客户的认可。
六轴深孔钻床是一种以钻深孔为主，配有高精度数控转台B轴,滑台旋转轴A轴和铣削功能，
可一次装夹完成五面钻削加工和铣削加工，扩大了机床的加工范围，大大提高了加工精度
和工作效率，有效的节约了生产成本。
1.该机床集现代工业先进技术为一体：
2. 机械传动X、Y、Z、W、A轴采用高精度内循环滚珠丝杠。
3. X、Y、Z、W轴采用线性导轨，精度保持性好。
4. 机床配有深孔切削冷却系统，采用远距离控制系统，可根据钻孔的大小分别供应不同的流量和压力。
5. 机床主轴采用无级调速，调速范围广，功率配置合理
NCS6Z系列六轴多功能数控深孔钻铣床，集铣削、深孔加工于一体，让一次装夹实现多面多工序加工成为可能。
1、主轴（A轴）向上15度，向下25度高精度旋转。
2、主轴具有强力铣削功能（可安装刀盘）。
3、可配喷吸钻，实现高效率、高精度、高光洁度的大孔加工，光洁度可达0.4~0.8。
4、机床主体均为高强度铸件，具有高强度、高刚性，为机床的平稳运行提供有效保证。
使用行业：模具、机械制造行业，主要用于复杂零件的铣削，深孔加工。
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点：
液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。
耐斯平板翻模机的主要特点：
1、机器可下沉安装,不占用生产空间。
2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。
2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。
3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。
NCF系列翻模机技术参数：
| 型号 | NCF-5 | NCF-10 | NCF-15 | NCF-20 | NCF-30 | NCF-50 |
| 翻转能力(T) | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 |
| 翻转时间(s) | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 |
| 台面尺寸(mm) | 1100x1000 | 1400×1270 | 1600×1400 | 1800×1500 | 2000×1715 | 2200×2000 |
| 台面高度(mm) | 550 | 700 | 750 | 760 | 870 | 1000 |
| 外形尺寸(mm) | 1100x1500x1500 | 1400×1900×1980 | 1600×2200×2150 | 1800×2300×2260 | 2000×2500×2590 | 2200×2900×3000 |
| 中心尺寸(mm) | 430 | 500 | 550 | 600 | 700 | 850 |
| 电机功率(Kw) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| 机床重量(T) | 2.0 | 3.8 | 4.5 | 4.8 | 7.5 | 9.8 |
轮胎合模机概述及特点
1、本机主要用于轮胎模具的修配。
（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。
（2）、该机下工作台采用球墨铸铁，通过时效处理，钢性好，强度大，工作台变形小，并且
平面度高。
（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。
（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。
2、本机结构：
（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，变形小。
（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台焊接一体，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在2个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。在左右支架的两个对角上装有防落装置，以防止滑台意外落下。
（3）、下工作台：下工工作台通过液压马达驱动，实现工作台往返直线运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
（4）、上工作滑台：上工作台里装有提升油缸一条，通过人机界面可以设定提升力的大小。
（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。
（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨。
（7）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。
（8)、本机下工作台依据客户需要中间开孔直径650通孔一个，并且此孔于主机架底座孔相通，方便客户修模使用。
3、液压部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750 2个
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出结构使用液压马达，输出力大，并且安装维修方便，密封件使用常用规格。
（4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制，具有节能和降低液压系统的复杂性，方便
维修。
（5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
（6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。
4、电气部分：
（1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。
（2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。
（3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。
（4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。
（5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。
轮胎合模机技术规格：
| 序号 | 规格 项目 |
单位 Unit |
NCY120 | 备注 | |
| 1 | 最大合模力 | T | 120 | 可调节 | |
| 2 | 最大提升力 | T | 40 | ||
| 3 | 最小开档 | mm | 250 | ||
| 4 | 开模空间 | mm | 1000 | ||
| 5 | 下工作台承重 | T | 16 | ||
| 6 | 下工作台重复精度 | mm | <0.05 | ||
| 7 | 工作台尺寸 | mm | 1800x1800 | ||
| 8 | 快速上下速度 | mm/s | 80/80 | ||
| 9 | 慢速上下速度 | mm/s | <25 | ||
| 10 | 加压速度 | mm/s | 6 | ||
| 11 | 中间缸最大提升力 | T | 5 | 可调节 | |
| 12 | 顶出行程 | mm | 250 | ||
| 13 | 下工作台移出行程 | mm | 3800 | 链条结构 | |
| 14 | 电机功率 | kw | 15KW | 节能 | |
| 15 | 机床占地尺寸 | mm | 4450X2850 | ||
| 16 | 机床高度 | mm | 3460 | ||
| 17 | 机床重量 | T | 19 |
四轴深孔钻
设备概述:
东莞耐斯机械近期倾力打造性价比最高的NCSD4Z系列四主轴轴类深孔钻是为针对轴类
零件中心深孔加工设计的专用机床，旨在为客户轴类零件的深孔加工提供高效率、高精度、
高光洁度之解决方案。
四主轴轴类深孔钻的主要特点：
1、为棒料中心孔加工而设计，专门用于中心孔的深孔加工。
2、四主轴同时加工，大大提高工作效率。
3、锥孔导向，高压油冷为高精度、高光洁度提供保障。
4、可根据客户的要求选配西门子或台湾新代数控系统。
5、设备可配机械手进行自动上下料，自动化程度高。
应用领域：
轴类零件的中心孔深孔加工, 如棒料加工中心孔，偏心孔等，适于批量生产
加工材料：低碳钢、高碳钢、模具钢、钛合金、有色金属等
东莞耐斯机械近期倾力打造性价比最高功能最强大的NCS系列
三轴深孔钻床是本公司工程师吸取国外深孔加工机床的先进经验，
结合国内模具行业的实际使用情况进行 设计制造的深孔加工设备，
该数控多功能 卧式深孔钻床是一种以钻削深孔为主的自动化机床,
该机床集现代工业 先进技术为一体;它广泛应用于加工模具的
水道孔、顶针孔和热流道孔、液压阀和分配器体、热交换板等
NCS系列产品具以下特点:
1. 控制系统采用三菱数控系统三轴三联动。
2.机械传动采用高精度内循环滚珠丝杠。
3. X、Y、Z轴采用线性导轨，精度保持性好。
4.机床配有深孔切削冷却系统，采用远距离控制系统，可根据钻孔的大小分别供应不同的流量和压力。
5. 机床主轴采用无级变速，调速范围广，功率配置合理。
6.配有铣削功能, 最大铣刀直径Φ25。
7.机床总装后采用激光动态干涉仪检查并进行螺距补偿。
8.该设备上述先进技术的采用使该机床的性能、精度、加工范围、操作、工作效率都达到同类机床的先进水平。
数控卧式铣床
设备概述:
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NCWX系列卧式铣床是本公司技术人员独立开发的卧式机床，它配备了先进的数控系统，集铣削加工、镗孔加工为一体，广泛应用于模具及机械制造业行业。
耐斯数控卧式铣床的主要特点:
1、机床的立柱、底座、滑台及工作台均采用高强度的Ht300铸铁制造，机台整体结实厚重，抗震能力强,不易变形，工作台表面经高频热处理，表面硬度高。
2、机床采用知名品牌高精度线性导轨及大直径滚珠丝杠，具有良好的刚性及精度，运动平稳，加工精度高，具有高稳定的机械传动性能。
3、机台采用进口品牌主轴，性能好，免维护。
4、机床采用日本三菱数控系统，性能稳定，操作简便，具有更好的扩展性。
耐斯数控卧式铣床规格参数表：
| 项目 | NCWX1508 | NCWX2012 | NCWX3015 |
| X轴工作台行程(mm) | 1500 | 2000 | 3000 |
| Y轴主轴箱行程(mm) | 800 | 1200 | 1500 |
| Z轴主轴箱行程(mm) | 650 | 850 | 850 |
| 工作台快进（X轴）(mm/min) | 10000 | 10000 | 10000 |
| 主轴箱快进（Y轴）(mm/min) | 10000 | 10000 | 10000 |
| 立柱快进（Z轴）(mm/min) | 10000 | 10000 | 10000 |
| 主轴最高转速 (rpm) | 6000 | 6000 | 6000 |
| 主轴电机(kw) | 22 | 22 | 22 |
| X轴电机(kw) | 30 | 40 | 40 |
| Y轴电机(kw) | 22 | 40 | 40 |
| Z轴电机(kw) | 22 | 40 | 40 |
| 机床总功率(kw) | 51 | 54 | 54 |
| 工作台尺寸(mm) | 1200x800 | 2200X1200 | 2700X1200 |
| 工作台承重(T) | 5 | 10 | 15 |
| 主轴端面至工作台中心距离(mm) | 125-775 | 430-1280 | 430-1280 |
| 主轴轴心至工作台面距离(mm) | 0-800 | 0-1200 | 0-1500 |
| 主轴端锥度 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 机床外形尺寸(mm) | 4500X4800X3650 | 6800X5700X3700 | 8300X5700X4000 |
| 机床控制系统 | 日本三菱 | 日本三菱 | 日本三菱 |
加工中心电永磁吸盘的应用：
加工中心电永产吸盘是根据电控永磁原理进行设计制作的用于加工中心上对加工工件进行快速装夹的磁盘，由于它的磁力强，充退磁方便，被广泛应用于cnc加工中心、龙门铣床、数控铣床、钻床等加工设备上作为工作台，进行快速装夹工件，提高工作效率，降低生产成本。
耐磁牌加工中心磁盘的主要特点：
1、磁力强，断电不断磁，使用安全环保。
2、防水性能好，不怕切屑油等油性或水性液体的喷淋。
3、吸附性能高，对所有的普通钢材，模具钢材都能进行良好吸附。
4、退磁干净，不会对工件产生磁化效应。
5、使用防水快速接头连接，方便插拔。
6、操作简单，性能稳定，使用寿命长。
根据磁极大小不同,加工中心电永磁吸盘可分为NCD50系列(磁极大小为50mmx50mm)和NCD70系列(磁极大小为70mmx70mm),具体的规格表请移步到技术支持栏目下的【下载中心】进行下载，除表中所列规格外，本司也可根据客户的要求进行非标订制。
三轴深孔钻
设备概述:
三轴数控深孔钻主要用于模具热流道中的深孔加工以及导柱导套孔加工,也用于大型液压阀块的深孔加工,以及包装机械的生产等；
耐斯三轴数控深孔钻的特点：
1、机床立柱、底座、滑台及工作台等主要部件均使用铸件制作，变形量小，精度高。
2、机床采用进口直线导轨及滚珠丝杆，保证设备的加工精度。
3、加工范围广，可加工孔径3-35mm，有效加工深度一次最高可达2000mm。
4、超宽工作空间设计，更便于大型工件的装夹和加工。
5、采用三菱或发那科伺服数控系统，性能稳定，操作简便。
应用领域：
模具生产，包装设备等
东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点：
液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。
耐斯平板翻模机的主要特点：
1、机器可下沉安装,不占用生产空间。
2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。
2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。
3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。
NCF系列翻模机技术参数：
| 型号 | NCF-5 | NCF-10 | NCF-15 | NCF-20 | NCF-30 | NCF-50 |
| 翻转能力(T) | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 |
| 翻转时间(s) | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 |
| 台面尺寸(mm) | 1100x1000 | 1400×1270 | 1600×1400 | 1800×1500 | 2000×1715 | 2200×2000 |
| 台面高度(mm) | 550 | 700 | 750 | 760 | 870 | 1000 |
| 外形尺寸(mm) | 1100x1500x1500 | 1400×1900×1980 | 1600×2200×2150 | 1800×2300×2260 | 2000×2500×2590 | 2200×2900×3000 |
| 中心尺寸(mm) | 430 | 500 | 550 | 600 | 700 | 850 |
| 电机功率(Kw) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| 机床重量(T) | 2.0 | 3.8 | 4.5 | 4.8 | 7.5 | 9.8 |
合模, 机,翻模机,深孔钻,五轴,六轴多功能铣削铣钻铣床, 数控卧铣镗钻床,棒料机,注塑机快速换模系统飞模机,CNC电控永磁吸盘,油压机
东莞耐斯机械告诉您如何更精准高效安全使用合模机飞模http://www.dgnicejx.com
想让合模机更精准安全飞模，这是很多合模机使用单位各合模机制造企业一直在努力寻找着最好的解决方案。
1、首先必须了解目前合模机的主要应用领域：合模机主要应用于各种塑胶模，五金压铸模的修配及检测（即印红丹）。合模机的推广及应用给模具行业带来革命性变化，合模机以简单快捷安全精准自动智能的方式完全代替了以前人工采用铜棒敲打的简陋飞模方式 ，极大的提高了飞模的效率及精度。
2.东莞耐斯机械合模机的主要构成：1.装模系统 2.操作系统 3.主机架构；4.液压系统；5.复位控制系统 6.容模尺寸 ；7安全保护装置等 7大功能模块组成。
500吨合模机主要技术参数表
| NC500-3525 | |
| 最大合模力（T） | 500 |
| 最大提升力（T） | 120 |
| 主油缸最大行程（mm） | 2600 |
| 开模空间（mm） | 2700 |
| 翻转角度（度） | 0-180° |
| 最大容模尺寸（mm） | 3500X2500 |
| 整机占地尺寸（mm） | 8700X7300X8700 |
| 快速上升/下降速度（mm/sec） | 80/100 |
| 慢速上升/下降速度（mm/sec） | 25 |
| 上磁盘吸力（t） | 380 |
| 下磁盘吸力（t） | 120 |
| 上磁盘翻转能力（t） | 25 |
| 下磁盘承载能力（t） | 50 |
| 顶出能力（t） | 15 |
| 顶出行程（mm） | 200 |
| 电机功率（KW） | 45 |
| 下工作台移出行程（mm） | 5250 |
| 机床重量（t） | 110左右 |
- 设备主要配置表
| 序号 | 配件名称 | 品牌或产地 |
| 1 | 油泵 | 国产知名品牌 |
| 2 | 比例阀 | 榆次油研 |
| 3 | 插装阀 | 国产知名品牌 |
| 4 | 电磁换向阀 | 榆次油研 |
| 5 | 节流阀 | 榆次油研 |
| 6 | 单向阀 | 榆次油研 |
| 7 | 背压阀 | 榆次油研 |
| 8 | 电磁溢流阀 | 榆次油研 |
| 9 | 电机 | 国产知名品牌 |
| 10 | 压力表 | SKON |
| 11 | 联轴器 | 国产知名品牌 |
| 12 | 主油缸 | 长江液压件厂 |
| 13 | 各种密封圈 | 进口 |
电器部分
| 序号 | 名称 | 产地 |
| 1 | PLC | 日本OMRON |
| 2 | 人机界面 | 台湾weinview |
| 3 | 接触开关 | 日本富士 |
| 4 | 空气开关 | 日本三菱 |
| 5 | 接近开关 | Autonics/Fatronic |
| 6 | 行程开关 | 日本OMRON |
| 7 | 光幕 | SENSORC:SSG20-500960 |
接触开关（日本富士） 人机界面（台湾）
十、耐斯合模机与国内外同型号合模机性能对照表
| 耐斯合模机 | 国内外其他型号合模机 | |
| 装模系统 |
1.磁盘工作台吸合模具，装模，开模只要1分种 | 传统压板锁模，费时、费力，一般电永磁断电时磁力减弱，存在安全隐患 |
| 2. 可以直接飞A、B板 | ||
| 3.工作台采用电控永磁，断电不断磁，在充磁完毕后可切断电源，磁力不会减弱。在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电 | ||
| 操作系统 | 1.触摸式人机界面，文字提示，方便简单，一目了然，液压系统中的压力采用比例阀控制，并且整个系统各动作间具有完全互锁功能，当操作错误时，机器不会执行指令，而会报警 | 传统的多按键结构，操作繁锁，且无法手动调节压力 |
| 2.系统采用比例调压，可根据合模压力需要，选用不同的压力 | 无法准确控制压力数值 | |
| 3.具有试顶针功能（标准配置） | ||
| 4.装有编码器，可准确的控制模具上升和下降尺寸 | ||
| 主机架构 | 1.此机机架、滑台均采用优质A3钢板焊接而成，焊后采用振动时效去应力处理，钢度好，变形量小，精度稳定 | |
| 2.机器内侧四条导轨采用球墨铸铁、经时效后手工刮研而成，精度高、耐磨、不易变形。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑 | ||
| 3.移出工作台采用油缸移出，两边导轨采用优质王牌钢加工而成 | ||
| 液压系统 | 1.液压系统采用滑台自重下降，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿件的损伤。另外本机还具有国内独一 | |
| 液压系统 | 无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度 | 无快速冲压功能； 无吸震功能 |
| 2.翻转油缸，油管使用高压油管，并设有压力调节阀和平衡阀。当出现油管突然爆裂等意外状况时，可有效的控制上工作台运行速度，无任何危险 | ||
| 3.主要液压件均使用中日合资，榆次油研公司， | ||
| 4.密封圈均使用日本进口品牌 | ||
| 5.左或右机架后侧装有一组预备油缸接口 | ||
| 复位控制 | 1.移出工作台两侧装有一对限位块，控制工作台上下或左右偏差 | |
| 2.下工作台底部和尾部各安定位装置两套，保证了下磁盘的复位精度，不超过+/-0.02mm | ||
| 容模尺寸 | 工作台尺寸即是最大容模尺寸，有效节约了空间 | 压板式受压板螺丝限制，实际容模尺寸比工作台小 |
| 安全保护 | 1.突然断电有电控永磁保护，不受断电时间限制，安全可靠，磁力永不减弱、永不消退 | |
| 2.设备上部装有一套防落机构，当上工作台回到位时，该装置自动锁紧，防止意外 | ||
| 3.设备后面装有一对红外线保护装置（光幕），当有异物进入时，电机停止运转，安全系数高 | ||
| 4.机架前后各安装一组防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动 | ||
| 5.具有低压保护功能，防止碰穿、插穿件的损坏，同时还有防压保护功能，当模具内有异物时禁止加压并报警 | 无异物防破坏模具功能 |
