东莞耐斯机械投入巨资最新研发最新技术高智能化专业用于轮胎模具检测及修配的全自动智能化轮胎合模机，自交付客户使用来好评不断，给使用企业创造实实在在的价值。

    耐斯机械轮胎合模机具有以下特点及优势：

（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。

（2）、该机下工作台采用球墨铸铁，通过时效处理，钢性好，强度大，工作台变形小，并且

      平面度高。

（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。

（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。

2、本机结构：

（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，变形小。

（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台焊接一体，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在2个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。在左右支架的两个对角上装有防落装置，以防止滑台意外落下。

（3）、下工作台：下工工作台通过液压马达驱动，实现工作台往返直线运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。

（4）、上工作滑台：上工作台里装有提升油缸一条，通过人机界面可以设定提升力的大小。

（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。

（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨。

（7）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。

（8)、本机下工作台依据客户需要中间开孔直径650通孔一个，并且此孔于主机架底座孔相通，方便客户修模使用。

3、液压部分：

（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750  2个

（2）、油泵：PFED-4131085/28

（3）、移出结构使用液压马达，输出力大，并且安装维修方便，密封件使用常用规格。

（4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制，具有节能和降低液压系统的复杂性，方便

       维修。

（5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。

（6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。

4、电气部分：

（1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。

（2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。

（3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。

（4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。

（5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。

轮胎合模机技术规格：  

四轴深孔钻

设备概述:

东莞耐斯机械近期倾力打造性价比最高的NCSD4Z系列四主轴轴类深孔钻是为针对轴类

零件中心深孔加工设计的专用机床，旨在为客户轴类零件的深孔加工提供高效率、高精度、

高光洁度之解决方案。

四主轴轴类深孔钻的主要特点：
1、为棒料中心孔加工而设计，专门用于中心孔的深孔加工。

2、四主轴同时加工，大大提高工作效率。

3、锥孔导向，高压油冷为高精度、高光洁度提供保障。

4、可根据客户的要求选配西门子或台湾新代数控系统。

5、设备可配机械手进行自动上下料，自动化程度高。

应用领域：

轴类零件的中心孔深孔加工, 如棒料加工中心孔，偏心孔等，适于批量生产

加工材料：低碳钢、高碳钢、模具钢、钛合金、有色金属等