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耐斯机械与您分享合模机的正确操作方法及风险防范

首先介绍耐斯立式合模机的主要特点：

1．机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。

2．压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。

3．磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。

4．安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。

5．液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。

6．液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。

7．系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。

1. 打开总电源开关，让PLC控制系统进行自检，进行主画面状态;　　

2. 检查工作面上无杂物，钥匙摸屏将画面切换至连动操作画面;　　

3. 将模具吊入，使其后模朝下贴紧下模板，并使其处于模板中心位置;　　

4. 选择下模板【吸合】键，将模具吸牢固定;　　

5. 打开油泵开关，油泵工作指示灯亮;　　

6. 按【移入】钮，此时模具则可轻松推入机床内;　　

7. 将上模板慢慢压向模具，贴上模具后，按上模板【吸合】钮，将上模吸牢固定，按【设置】设定模具的【停止位置】、【变速位置】;　　

8. 然后触摸【自动开】钮，将上模板打开到极限位置;　　

9. 按【移出】将下模板推出，然后按【翻转】将上模板翻平;　　

10. 对一边模板的分模面涂红丹，然后将上模板、下模板复位，将上下模压合，快接触时改用【慢合】，使两模板合紧，同时注意分模面的接触情况，以防磁伤;　　

11. 触模所需的合模压力，压力选择由小到大，然后按【加压】钮，直到压力表压力值升至设定要求;　　

12. 触摸【慢开】钮打开一小段距离，然后再合模—加压—开模反复动作几次，最后将模具打开至极限位置;　　

13. 先后将下模板，上模板打开到前方工作台水平位置，检查其压合分型面的接触情况，并对需修改之处进行修整;　　

14. 最后按照10—13步的动作，如此反复进行，直到达到要求;　　

15. 模具修好后，将上下模具合拢，选择上模板的【退磁】钮，然后按【确认】钮，将上模板退磁才能脱前模;

合模机的作业风险防范：

1、作业时，使用适合的码模仔，并保障模具已锁牢，方可开机使用。

2、机器开机时，特别是高压油泵开起时，禁止将手或身体其他部位伸入锁模模板间。

3、若在FIT模过程中，尽量将上下模全都打开到轨道上作业；人必须要进入模板间作业，应将翻转式合模机的模板开到合适的位置，按下急停，拉下机器总闸，并将机器前后安全支撑架推进模板间，才可以进入作业。

4、在翻模时，作业人员及其他人员，必须离开机器动作部分，站在安全地方，每次动作完FIT模时，必须关掉机器高压油泵并按下急停操作。httP://www.dgnicejx.com